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      塑料工業是國民經濟中的一個非常重要的行業。由于塑料的機械性能和加工性能優良，而且具有質量輕、耐腐蝕、電絕緣性能好、強度高等優點，引起了人們的關注，獲得了迅速的發展，在汽車、家電、儀器儀表、建筑裝飾等領域得到了廣泛的應用。
      注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發展而來的塑料制品的主要加工方法，使用注塑機和注射模具把塑料原材料轉變成塑料制品。基本原理是利用塑料的可擠壓性與可塑性，首先將松散的粒狀或粉狀物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流態熔體，然后在柱塞或螺桿的推動下，以較大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過保壓、冷卻后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。
      隨著計算機技術的發展和人們對計算力學、流體力學、聚合物加工流變學、傳熱學等學科研究的深入，成型模擬有限元技術與注塑成型技術相結合，為改變這種狀況提供了新的手段。經過三十多年的發展，注塑模有限元技術已經從理論研究走到了實際應用。有限元系統成功的結構分析極大地完善了CAD/CAM系統，其運用范圍已滲透到注塑模設計和制造的各個環節。
      有限元分析技術通過建立高聚物成型過程的物理和數學模型，構造有效的數值計算方法，借助于計算機仿真模擬確定加工條件的變化規律、預測制品的結構和性能、確定高聚物制品和模具設計參數及工藝條件的最佳方案，為優化模具設計和控制產品成型過程提供科學依據和設計分析手段。塑料成型有限元分析技術對縮短產品的開發周期、提高塑料制品的質量、降低生產成本具有很重要的意義。
典型的分析：
模流分析（注塑模）
前處理劃分網格
CAE分析
1）模流分析-Moldflow
2）振動分析
3）強度與剛度分析
4）優化分析
5）沖壓件成型仿真分析
6）金屬塑性成型模擬分析