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混凝土泵車作為一種常見的建筑施工機械，具有施工效率高、對環(huán)境污染少等眾多的優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛的應用在橋梁、電廠、鋼廠、水處理廠等大型設備和一些高層建筑中。為了適應市場的需求，2004年，開發(fā)出國內(nèi)首創(chuàng)的前伸縮后擺動型支腿的40 m級混凝土泵車，其優(yōu)點是適宜在狹窄工地的施工。
回轉(zhuǎn)底座是混凝土泵車中的關鍵結(jié)構(gòu)件之一，上部連接混凝土布料臂架，下部與汽車底盤相連接。如圖所示，該回轉(zhuǎn)底座前端部連接伸縮型支腿，后部連接擺動型支腿，結(jié)構(gòu)獨特，受力復雜，用一般解析法無法進行受力分析。為了系統(tǒng)直觀地反映整個回轉(zhuǎn)底座的應力變化趨勢，運用ANSYS分析軟件對其進行有限元分析。
混凝土泵車工作時，位于回轉(zhuǎn)底座上部的布料臂架在水平面內(nèi)360°全回轉(zhuǎn)，同時各節(jié)臂桿在垂直平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。綜合泵車的整個工況，當各節(jié)臂桿與水平面平行，進行水平狀態(tài)泵送布料工作時，回轉(zhuǎn)底座承受的傾覆彎距最大，回轉(zhuǎn)底座的應力最大，布料臂方向支腿受力也最大，當圖中所示的口角恰好為鈍角132.7°時針算后得出，與布料臂相反方向的支腿抬起該支腿力為零，整車的支承形式變?yōu)槿c支承，此時D支腿受力最大。由于D支腿為伸縮型支腿，其與回轉(zhuǎn)底座的連接處將承受較大的擠壓應力，此時回轉(zhuǎn)底座局部受力最惡劣，對該工況進行詳細分析，足以看出回轉(zhuǎn)底座的應力分布及變化趨勢。
該回轉(zhuǎn)底座屬于典型的板殼單元結(jié)構(gòu)，因此實體結(jié)構(gòu)采用了4節(jié)點板殼線彈性單元模型SHELL63單元即可撐彎板殼單元進行網(wǎng)格劃分，單元類型為四邊形單元或三角形單元，建立有限元模型所遵循的原則如下：1)各板件厚度方向的位置以板厚中分面來確定；2)為提高計算的運行速度，油口、小工藝孔對計算結(jié)果影響很小，在建立有限元模型時忽略；3)為保證焊接工藝而設計的板邊緣，對計算結(jié)果分析；4)為提高元件劃分的優(yōu)良率，對為避免應力集中而采用的倒圓角或板的折彎圓弧，也未考慮在內(nèi)。
回轉(zhuǎn)底座的有限元模型采用了PRO/E及ANSYS軟件通過PREP多種技術(shù)處理及修復，局部應力集中點采用2倍及4倍的網(wǎng)格細化，總共劃分357個面，57197個節(jié)點，47026個單元，如圖所示。
一般汽車起重機車架泵車回轉(zhuǎn)底座的結(jié)構(gòu)形式等同于汽車起重機的車架的有限元計算，大多采用以四支腿作為約束點，然后在均布的螺栓孔上施加線性分布力。實際工作中，回轉(zhuǎn)支承部位設計較為剛性，上下車通過高強度螺栓緊密地連接。在總體工況已計算出支腿反力的情況下，完全可以采用約束螺栓孔的辦法計算回轉(zhuǎn)底座的應力分布，這樣一次就可以得出與支腿連接處的局部應力。
有限元的應力、應變分布云圖，在多板交叉尖點出現(xiàn)了應力集中實際情況，這些區(qū)域都進行了圓弧處理及圓滑過渡，其附近區(qū)域應力值顯著下降，其余大部分應力均在460MPa以內(nèi)。由圣維南定理可知：應力集中點對較遠處應力不受影響。因此，回轉(zhuǎn)底座的應力分布合理，符合實際工作工況。
從有限元分析也可以看出，多板交叉尖點的應力值與其附近區(qū)域應力值相比較，呈幾何基數(shù)增加。這就要求焊接中嚴禁在板交叉區(qū)域起弧及收弧。同時要求，在設計中應盡可能地在該區(qū)域采用大圓角過渡，焊縫采用圓滑焊接處理，嚴禁出現(xiàn)焊接缺陷。
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