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近年來，液力耦合器廣泛應用于冶金、礦山、發(fā)電、水泥、化工、紡織、船舶等行業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟效益，并有大型化的趨勢。我們最近設計的某液力耦合器傳遞的功率為5702kW，轉速為1084r/min，其外緣的線速度高達81.73m/s，工作輪承受很大的離心力和油壓力，因此強度問題是大功率高轉速液力耦合器的關鍵問題。
以前受到軟硬件條件的限制，對耦合器葉輪的強度有限元分析長期停留在二維有限元的層次上，三維分析僅嘗試過四分之一輪，邊界條件設置困難，分析結果的準確性不高。本文在流體力學和動力學理論基礎上，對液力耦合器葉輪進行了三維整體有限元分析計算，最后得到葉輪的應力分布情況，在滿足強度要求的前提下為液力耦合器的設計、制造和結構優(yōu)化提供了可靠的依據(jù)。
(1)幾何模型耦合器的葉輪包括泵輪和渦輪，他們在工作時，泵輪負荷始終大于渦輪(泵輪轉速、功率均大于渦輪)，而且渦輪由于輪壁內外工作液體產(chǎn)生的壓力互相抵消，受力較小，因此，在材質和結構尺寸相同的情況下，可只對泵輪進行強度計算。泵輪的三維實體模型如圖1所示。
(2)主要參數(shù)泵輪有效直徑：1287mm泵輪葉片數(shù)：23片斜葉片。
(3)有限元模型。
為了對泵輪進行比較精確的強度計算，取整個泵輪作為研究對象，采用10節(jié)點的四面體單元SOLID92進行網(wǎng)格劃分，每個節(jié)點上有三個自由度(x，y，z方向上的位移)，利用ANSYS提供的自由網(wǎng)格劃分工具，對實體模型進行自由網(wǎng)格劃分，生成可靠的高質量的實體單元，如圖2所示。
對邊界約束條件的處理如下：如圖3所示，對面1、面3分別施加X兩個方向的位移約束，對面2施加YZ兩個方向的位移約束，這樣整個的邊界條件處理可大致相當于實際情況下的工況。
耦合器在高速轉動工作時，在泵輪上主要是承受四個方面的作用力。如圖4所示，一是金屬材料在高速轉動時產(chǎn)生的離心力Pv，二是工作液體對型腔內壁的壓力Px，三是工作液體對葉片的作用力Py，四是轉動外殼對泵輪的作用力Pz，這些由傳統(tǒng)的動力計算得到。
1)軟件中的加載選項可以施加慣性載荷Pv，我們可以通過定義材料密度和旋轉加速度來加載慣性載荷Pv；
2)工作液體對型腔內壁的壓力Px；
3)工作液體對葉片的作用力Py；
4)轉動外殼對泵輪的作用力Pz首先對轉動外殼進行有限元分析計算，得到轉動外殼與泵輪連接處的應力數(shù)值，此數(shù)值即為轉動外殼對泵輪的壓力Pz。在軟件中對有限元模型可以施加面載荷、慣性載荷和約束。
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